多功能淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉，稱(chēng)為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。
多功能淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)注意事項
1、粉條機電加熱操作時(shí)，要隨時(shí)注意水箱內水位的蒸發(fā)量，以防止水量不足，引起電熱器干燒損壞，生產(chǎn)前水溫度達到90-100度時(shí)可暫關(guān)掉電熱器保持水溫，以減少電量的消耗，生產(chǎn)前準備完畢再將電熱管啟動(dòng)準備開(kāi)機。
2、每天使用結束后，需打開(kāi)放水閘門(mén)，放出水箱內水，防止冷凍，上班前，加冷水或熱水，加水不易過(guò)量覆蓋主軸以上2-3厘米即刻，工作時(shí)一工班續一次水。
3、粉條機每班工作前，應將三通管、篩底、軸承套內和螺旋軸上涂上少量食用油，再按順序裝上，開(kāi)機工作，每班工作結束后，需松解機頭部分每一個(gè)絲扣以防老化后鎖死，無(wú)法拆卸。
4、工作中發(fā)現異常響聲時(shí)，應及時(shí)停機檢查。
5、 操作時(shí)，應注意安全，防止發(fā)生任何不安全事故。
6、 電器的安裝和使用按安全用電規定細心操作。
7、軸承在工作200-300小時(shí)后，需拆卸加入潤滑脂。
