不銹鋼加工生產(chǎn)線(xiàn)原理:
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉,稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉,粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長(cháng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),減少沉淀池的數量,提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥,故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。
不銹鋼加工生產(chǎn)線(xiàn)操作:
1.開(kāi)機前先接通設備電源,水源,氣源。檢查進(jìn)水壓力必須達到0.3~0.5MPa,如果進(jìn)水壓力低于0.15MPa。則電控箱上的黃色按鈕燈亮,設備無(wú)法啟動(dòng)。調整進(jìn)水壓力大于0.15MPa,按黃色按鈕復位,黃燈不亮,設備就可以啟動(dòng)。
2.要定期檢查和清洗進(jìn)水過(guò)濾器和濾網(wǎng),保持濾網(wǎng)進(jìn)水清潔、暢通。
3.定期檢查曲軸箱油位和油質(zhì),按照技術(shù)文件要求定期更換潤滑機油。
4.冬季要做好設備的防凍工作,要把泵頭和過(guò)濾器下的螺堵松開(kāi),放凈余水,并做好管道的防凍保溫。
5.在設備運行時(shí),北京昊坤小編建議操作人員必須檢查柱塞密封處的漏水情況,滴水是正常情況。是柱塞本身冷卻和潤滑,但大量漏水或噴水是不允許的 ,必須及時(shí)更換柱塞密封。
6.在沖洗工作結束后,在關(guān)機前一定要先卸壓,按紅色卸壓按鈕燈亮,綠色燈息,使壓力為0,設備輕車(chē)再運轉2~3分鐘,按紅色停止按鈕電機停轉后,再關(guān)閉電源,水源,氣源。
7.設備按綠色啟動(dòng)按鈕,延時(shí)4秒電機星—三角切換,輕車(chē)運轉延時(shí)1分鐘,紅色卸壓按鈕燈亮,這是按綠色升壓按鈕燈亮,慢慢調節汽動(dòng)調壓盤(pán)至所需壓力(看壓力表)。調節升高壓時(shí)要緩慢勻速,避免引起泵的振動(dòng)。