不銹鋼淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)流程：
1、就是把收獲上來(lái)的干紅薯切成片或者絲的開(kāi)A狀，在用紅著(zhù)打粉機加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽(yáng)光下面進(jìn)行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。
2、浸泡，一般為了讓紅薯的mh值穩定在10-11之內，我們可以把紅薯放在堿水里進(jìn)行漫泡。漫泡一批大約需要12個(gè)小時(shí)，之后就是放在紅薯打粉機里進(jìn)行磨碎，機械磨碎的紅薯淀粉口感都比較細膩,消費者也普遍反映由它加工出來(lái)的紅薯淀粉更好吃。
3、就是要進(jìn)行離心分離和干燥，磨碎之后，紅薯里面的水分還是很高，只有通過(guò)離心分離和干燥。紅薯的含水里才能達到少。這個(gè)也是紅薯打粉機里核心的一個(gè)步驟。
4、磨漿，使用磨漿機設備根據產(chǎn)里使用單臺或多臺并聯(lián)，根據投資可選鋁合金或不銹鋼材料。
5、除砂、過(guò)源。除砂干凈、操作方便等特點(diǎn)，適用于所有淀粉行業(yè)。目前在淀粉行業(yè)是一種理想的余砂設備，規格齊全。防止旋流首的堵塞和影響精制質(zhì)里。具有高效、操作方便等特點(diǎn)。
不銹鋼淀粉加工生產(chǎn)線(xiàn)原理：
1、清洗的基本原理
主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
2、破碎的基本原理
紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉，稱(chēng)為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉，粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
3、篩分的基本原理
紅薯渣是細長(cháng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
4、除沙和精化基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
5、濃縮原理
將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數量，提高加工效率。
6、脫水的基本原理
經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
7、干燥的基本原理
目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥整個(gè)工藝時(shí)間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥，故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。
