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多功能淀粉生產(chǎn)加工設備

更新時(shí)間:2024-04-19

簡(jiǎn)要描述:

多功能淀粉生產(chǎn)加工設備操作流程:上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥:

  多功能淀粉生產(chǎn)加工設備操作:
 
  1、清洗的基本原理
 
  主要是清土豆外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去土豆塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
 
  2、破碎的基本原理
 
  土豆淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉,稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉,粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
 
  3、篩分的基本原理
 
  土豆渣是細長(cháng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
 
  4、除沙和精化基本原理
 
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進(jìn)一步精制淀粉。
 
  5、濃縮原理
 
  將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),減少沉淀池的數量,提高加工效率。
 
  多功能淀粉生產(chǎn)加工設備優(yōu)勢:
 
  1.干燥強度大設備投資省:氣流干燥設備的處理里是大的,蒸發(fā)水份能力從5Dkg/h—2000kg/h。而設備容積小投資省,是其他干燥設備所*的。
 
  2.自動(dòng)化程度高﹑產(chǎn)品質(zhì)里好:氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間極逗(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現自動(dòng)化,產(chǎn)品不與外界接觸污染小,質(zhì)里好。3.設備成套供應﹑熱源自由選擇:基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機﹑旋風(fēng)分離器組成。用戶(hù)可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
 
  4.加熱方式選擇上,氣流干燥設備有較大的適應性。用戶(hù)可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風(fēng)爐加熱。同時(shí)又可根據物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)送擇:≤15DC時(shí),可選用蒸汽加熱≤2C℃時(shí),電加熱(或蒸汽加熱,電補償或導熱油加熱);≤30℃C時(shí),燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。干燥時(shí)間短,適用于熱鋤性物料,成品不與外界接觸,無(wú)污染,質(zhì)里好;
 
  5.設備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤﹑燃油﹑燃氣熱風(fēng)爐等。
 
  6.基本型氣流干燥設備,適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負壓氣流干燥,用戶(hù)可根據產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。
 
 

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